吃進(jìn)去的是“工業(yè)垃圾”，吐出來的是“真金白銀”。在全國重要能源輸出地準(zhǔn)格爾旗，隨著科技創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化落地，伴著煤炭而生的煤基固廢正在加速蝶變。

金秋時節(jié)，在位于準(zhǔn)格爾經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的內(nèi)蒙古匯能硅鋁新材料科技有限公司20萬噸/年煤矸石粉煤灰固廢資源化綜合利用示范項目施工現(xiàn)場，吊塔林立、車輛穿梭，300多名建設(shè)者奮戰(zhàn)在一線，全力搶進(jìn)度、趕工期，推動項目如期建成投產(chǎn)?！斑@個項目主要是依托準(zhǔn)格爾煤田產(chǎn)出的煤矸石、高鋁粉煤灰等煤基固廢，采用我們自主研發(fā)的先進(jìn)工藝生產(chǎn)硅鋁新材料。目前正在進(jìn)行廠前區(qū)建設(shè)，計劃2025年8月份建成投產(chǎn)?！眱?nèi)蒙古匯能硅鋁新材料科技有限公司項目總監(jiān)李明表示。

準(zhǔn)格爾旗是全國產(chǎn)煤大縣，已探明煤炭儲量582億噸，年產(chǎn)煤炭約3.5億噸，同時伴生的煤矸石、粉煤灰每年可達(dá)4000—5000萬噸，讓這些“廢棄”資源得到循環(huán)再利用已是當(dāng)務(wù)之急。內(nèi)蒙古匯能煤電集團(tuán)有限公司通過組織研發(fā)團(tuán)隊，攻克重重技術(shù)難關(guān)，最終研發(fā)出以高鋁煤矸石（粉煤灰）為原料生產(chǎn)硅鋁新材料的先進(jìn)工藝?！皽?zhǔn)格爾旗產(chǎn)生的煤矸石和粉煤灰含鋁量比較高，富鋁礦大概能到40%。我們充分利用這一優(yōu)勢，在技術(shù)上突破了傳統(tǒng)的‘高鋁粉煤灰-氧化鋁-電解鋁’路徑，進(jìn)一步縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，讓放錯地方的煤基固廢實現(xiàn)了資源化再利用。”李明說。

在完成了實驗室小試、中試及關(guān)鍵工藝的工業(yè)化中試、全流程工業(yè)化中試等關(guān)鍵流程后，今年春季，匯能煤電集團(tuán)有限公司在準(zhǔn)格爾經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)準(zhǔn)格爾產(chǎn)業(yè)園正式啟動試驗示范項目建設(shè)。項目總投資10.37億元，總占地面積320畝，建設(shè)年產(chǎn)7萬噸鑄造鋁硅及脫氧劑生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)鑄造硅鋁合金、高鋁脫氧劑、橡塑填料等產(chǎn)品。全部達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計年處理煤基固廢20萬噸，年實現(xiàn)營業(yè)收入9.72億元，上繳稅費1.5億元，提供就業(yè)崗位500余個。“這個項目是我們整體項目的試驗場，待試驗成功后，我們將啟動項目二期工程，配套新能源、電解鋁、再生鋁項目，形成200萬噸/年鋁合金‘源網(wǎng)荷儲’、‘煤基固廢綜合利用’產(chǎn)業(yè)園?！崩蠲髡f。

多年來，準(zhǔn)格爾旗通過引項目、育產(chǎn)業(yè)、搭平臺多方發(fā)力，將“百無一用”的煤基固廢變?yōu)椤敖鸶泶瘛?。截至目前，已集聚無機(jī)非金屬材料產(chǎn)業(yè)重點項目24個，落地產(chǎn)出各類無機(jī)非金屬新材料產(chǎn)品12種，初步形成“產(chǎn)-學(xué)-研”為一體的特色鮮明的無機(jī)非金屬材料產(chǎn)業(yè)體系。在產(chǎn)業(yè)項目的推動下，越來越多的科技成果正加速走出實驗室，化資源優(yōu)勢為產(chǎn)業(yè)強(qiáng)勢，為綠色高質(zhì)量發(fā)展塑造新優(yōu)勢培育新動能。